* Mua hoặc thuê tên miền maytaro.congtykientrucxaydung.com, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)


Máy thiết bị chế biến gỗ – Những lời khuyên an toàn chung


    Chỉ sử dụng các máy móc thiết bị chế biến gỗ mà đã được đào tạo để sử dụng đúng cách và an toàn.

    Đọc kỹ càng sách hướng dẫn sử dụng.

    Đảm bảo rằng đã hiểu được hướng dẫn sử dụng trước khi dùng bất kỳ công cụ hoặc máy móc thiết bị nào. Nếu có bất kỳ nghi ngờ nào về an toàn khi thực hiện công việc hãy đặt câu hỏi.

Nên áp dụng qui trình an toàn nào khi sử dụng máy móc và thiết bị chế biến gỗ?

    Luôn đeo kính an toàn hoặc kính bảo hộ lao động, hoặc một tấm che kín mặt (với kính an toàn hoặc kính).

    Đeo nút tai phòng chống tiếng ồn sao cho phù hợp với mức độ và tần số của tiếng ồn phải tiếp xúc với trong khu vực chế biến gỗ.
    
    Nếu gặp khó khăn khi nghe một người nói từ khoảng cách 3m thì có nghĩa là mức độ tiếng ồn từ máy móc và thiết bị là quá cao, điều này có thể gây tổn thương cho thính giác.

    Sử dụng găng tay để bảo vệ bàn tay khỏi các mảnh vụn khi cầm gỗ nhưng không được sử dụng găng tay khi gần các lưỡi dao và các bộ phận máy móc thiết bị khác đang quay bởi vì găng tay rất có thể bị cuốn vào.

    Đi giầy bảo hộ lao động khi cần thiết.

    Đảm bảo rằng có nhân viên bảo vệ tại đúng vị trí, và đang trong điều kiện làm việc tốt, bảo vệ máy móc thiết bị đầy đủ trước khi có thể vận hành bất kỳ thiết bị nào, đảm bảo kiểm tra và điều chỉnh tất cả các thiết bị an toàn khác.

    Đảm bảo các thiết bị được nối đất đúng cách trước khi sử dụng.

    Kiểm tra xem phím và wrenches điều chỉnh được gỡ bỏ khỏi máy trước khi bật nguồn.

    Kiểm tra nguyên vật liệu xem có đinh hoặc các vật liệu khác trước khi cắt, bào, mài hoặc thực hiện các hoạt động tương tự.

    Đảm bảo rằng tất cả các máy móc thiết bị đều có các nút bật và tắt một cách dễ dàng và thuận tiện khi vận hành. Nút bật cần được bảo vệ sao cho không bị chạm vào tình cờ có thể khởi động được máy móc hoặc thiết bị.
    
    Khuyến nghị nên sử dụng một vòng đệm xung quanh nút bật từ 3-6 mm (1/8 đến 1/4 inch) phía trên nút.

    Đảm bảo rằng tất cả các công cụ cắt và lưỡi cắt được giữ sạch sẽ, sắc, và trong tình trạng làm việc tốt để có thể cắt được một cách dễ dàng không phải dùng lực.



    Sử dụng “que đẩy” để đẩy vật liệu vào khu vực cắt. Sử dụng thiết bị gá lắp cũng rất hữu ích trong việc giữ tay an toàn trong quá trình cắt. Không để tay vào dây chuyền của lưỡi dao đang cắt.

    Cố định và đảm bảo an toàn đối với tất cả các mảnh nhỏ khi khoan hoặc xay xát.

    Đảm bảo chiếu sáng tốt để có thể được nhìn thấy rõ ràng các mảnh vật liệu, lưỡi dao đang cắt, và điều khiển máy móc.
    
    Vị trí hoặc bóng  của các nguồn ánh sáng sao cho không bị chói vào mắt của người điều khiển máy hoặc gây ra bất kỳ ánh sáng chói và phản chiếu nào đối với người vận hành thiết bị.

    Đảm bảo rằng khoảng không dưới sàn xung quanh thiết bị là đủ để cho phép người vận hành thao tác với máy móc và các mảnh vật liệu cần xử lý một cách an toàn mảnh mà không bị chạm vào người hoặc các thiết bị khác.

    Dùng bàn mở rộng hoặc con lăn để hỗ trợ cho các phôi lớn, nên đặt cả hai bên (đầu vào và đầu ra).

    Máy và thiết bị chế biến gỗ phải được trang bị hệ thống thông gió cục bộ hiệu quả và duy trì tốt để loại bỏ mùn cưa hoặc các vỏ bào trong quá trình sản xuất.

    Dây điện điện nên đặt cao hơn mức chiều cao trên đầu hoặc để trên sàn nhà tránh vấp ngã nguy hiểm.

    Giữ gìn khu vực làm việc sao cho không bị lộn xộn, sạch sẽ, quét sạch gọn gàng, và ánh sáng tốt, các đinh nhỏ phải được dọn sạch ngay lập tức.
    
    Sàn nhà phải bằng phẳng và không trơn trượt. Thiết kế và thực hành tốt vệ sinh nơi làm việc sẽ làm giảm số người bị tổn thương và tai nạn do trơn trượt, ngã.

Nên tránh điều gì khi làm việc với các máy móc và thiết bị chế biến gỗ?

    Không mặc quần áo rộng, găng tay làm việc, cà vạt, nhẫn, vòng tay hoặc các đồ trang sức khác có thể trở nên vướng mắc với các bộ phận chuyển động.

    Tránh các thao tác xấu khi vận hành thiết bị và các vị trí của tay đặt ở nơi có thể trượt đột ngột gây có thể di chuyển vào các công cụ hoặc lưỡi dao đang cắt.

    Không được loại bỏ mùn cưa hoặc các mẩu cắt bằng tay trong khi máy đang chạy, nên sử dụng một cái gậy hoặc bàn chải khi máy đã ngừng di chuyển.

    Không sử dụng khí nén để loại bỏ mùn cưa, phoi tiện, v.v.. ở máy hoặc quần áo.

    Không để máy thiết bị đang chạy mà không có người giám sát (trừ khi chúng được thiết kế và dự định sẽ được vận hành không có giám sát).
    
    Không được để máy thiết bị mà không có người giám sát cho đến khi tắt nguồn và máy dừng hoàn toàn.

    Không cố gắng lấy một lưỡi dao không hoạt động trước khi tắt nguồn.

    Không được làm cho điều hành máy móc thiết bị chế biến gỗ khi đang sử dụng thiết bị bị sao nhãng hoặc mất tập trung.

    Nghiêm cấm trêu đùa, bởi vì rất có thể dẫn đến chấn thương.

Máy ghép ván ngang cao tần khổ nhỏ theo quy cách của khách đặt hàng, đảm bảo chất lượng độ bền cao, giá cả cạnh tranh nhất…

Tính năng nổi bật

• Được thiết kế riêng dành cho ghép các khổ ván kích thước ngắn và nhỏ…

• Thời gian ghép chỉ 1-3 phút/ lần ép.

• Được trang bị một tấm thép nặng phối hợp cùng áp suất thủy lực, làm bề mặt tấm ép phẳng, không cong vênh…

• Vận hành máy rất đơn giản, thân thiện với người dùng.

• Sử dụng sóng cao tần kép kín (Tự phát – tự tiêu thụ) công suất cao và an toàn với người lao động.

• Máy được đặt theo yêu cầu của khách hàng.

Ưu điểm của máy ghép ván cao tần Việt

    1. Tốc độ ghép nhanh : so với ép nóng làm khô keo gián tiếp thì hệ thống cao tần làm khô keo trực tiếp dẩn đến thời gian ghép rút ngắn rất nhiều
    2. Thích hợp cho mọi loại keo dán gổ : hệ thống cao tần phù hợp với mọi loại keo dán gổ
    3. Chi phí năng lượng thấp: hệ thống cao tần chỉ sử dụng năng lượng cần thiết để gia nhiệt lớp keo dán
    4. Cải thiện chất lượng : hệ thống không làm nóng gổ do đó gổ không bị cong vênh do nhiệt
    5. Tiết kiệm không gian : Kích thước máy nhỏ gọn
    6. Bảo trì bảo dưỡng thấp : vận hành đơn giản, dể vệ sinh keo
    7. Thích hợp sản xuất đơn lẽ, hoặc lô lớn
    8. Độ dày ghép lớn : tùy thuộc vào yêu cầu đặt hàng của khách hàng mà hệ thống cao tần có thể ghép gổ dày từ 12-120mm
    9. Bóng cao tần nhập khẩu từ Pháp có hiệu suất cao và bền.
    10. Mặt bàn máy được gia công phẳng với độ chính xác cao giúp cho gổ phẳng mặt sau khi ép.

Chúng tôi chuyên:

    Mua bán các loại máy chế biến gỗ.

.. Sau khi đại tu đạt hiệu quả hoạt động và độ thẩm mỹ đến  90% so với các máy mới cùng loại
    Sửa chữa các loại máy CNC trong các lĩnh vực công nghiệp
    Chế tạo máy chế biến gỗ theo yêu cầu riêng biệt cho khách hàng

Gỗ là một trong những nguyên liệu vô cùng quan trọng trong nền sản xuất các sản phẩm có tính ứng dụng cao trong đời sống hàng ngày như: bàn, tủ, ghế, giàn giáo, ván gỗ, ...

Tất cả các vật dụng trên đều có công năng vô cùng quan trọng trong việc hỗ trợ mọi hoạt động của đời sống con người.
 
Gỗ là một nguyên liệu vô cùng sang trọng tạo cảm giác hòa hợp cho căn nhà của bạn mỗi khi nhắc đến các thiết kế từ gỗ.

Mặt khác với một số loại gỗ thì thời gian hao mòn vô cùng lớn, có thể tồn tại hàng trăm năm, theo tác dộng mài mòn của nhiều nhân tố mà vẫn không mất đi giá trị của sản phẩm.

Và trong công nghiệp chế biến gỗ thì các thiết bị hỗ trợ là điều vô cùng cần thiết khi bạn muốn hoàn thành một sản phẩm đến tay người tiêu dùng.

Máy ghép gỗ chính là một trong những thiết bị vat tu nganh go rất công suất ấy.

Trước tiên, ta phải hiểu máy ghép gỗ là một thiết bị dùng để để ghép những miếng gỗ, những bộ phận, chi tiết riêng lẻ thành một sản phẩm hoàn chỉnh.

Máy giúp tăng độ chính xác cũng như khả năng ăn khít của các bộ phận để tạo ra một sản phẩm đạt chỉ tiêu kiểm định trước khi xuất xưởng.

Hiện nay có các dòng máy ghép gỗ như: máy ghép gỗ ngang, máy ghép gỗ đứng, ... cá dòng máy này có xuất xứ đến từ nhiều quốc gia có uy tín trong lĩnh vực thiết kế cũng như chế tác các sản phẩm vô cùng tinh vi này.

Hầu hết các dòng máy đều có thiết kế với hệ thống bị vi sử lý một cách hiện đại nhất để đảm bảo máy có thể ghép được các chi tiết sao cho chính xác nhất.

Các dòng máy này thường có kích thước trên 2,5 tấn, diện tích khoảng 3m2 trở nên, đây là một thiết kế khá nhỏ gọn trong những thiết kế về máy hỗ trợ sản xuất gỗ rồi.

Các dòng máy này thường có thiết kế gồm các loại mô tơ sau: mô tơ giảm tốc, mô tơ bơm thủy lực, mô tơ lưỡi cưa. Về thiết kế lưỡi cưa thì thường có độ dài và độ cứng đảm bảo có thể bóc, cưa một cách dễ dàng và chính xác.

Về độ khít cũng như các miếng ghép được đám bảo sai sót, chênh lệch không quá 0,05 mm.

Máy xẻ gỗ nguyên liệu là khâu đầu trong ngành chế biến gỗ.

– Để có thể gia tăng giá trị cho các loại gỗ rừng trồng, lâm nghiệp, Việt Nam sẽ phải tổ chức tốt hơn trong việc nâng cao chất lượng nguyên liệu bằng cách lựa chọn giống tốt,áp dụng các kỹ thuật trồng cũng như tuyên truyền cho lâm dân kéo dài tuổi thọ trồng rừng.

Máy chế biến gỗ

Công ty TNHH Máy Chế Biến Gỗ, thành lập vào năm 2010, là công ty kinh doanh máy chế biến gỗ có uy tín tại Việt Nam.

Chúng tôi là đại diện kinh doanh của các tập đoàn sản xuất máy chế biến gỗ lớn nhất của Trung Quốc, Đài Loan….

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực kinh doanh máy chế biến gỗ, chúng tôi đã có một thị trường ổn định trên khắp lãnh thổ Việt Nam.

– Chuyên cung cấp máy ghép gỗ ngang thủy lực, máy chế biến gỗ chất lượng cao. Cung cấp máy theo yêu cầu. Kích cỡ. Số lượng , Bền đẹp.

Máy ghép dọc bán tự động dùng để đưa những thanh gỗ ngắn sau công đoạn phay mộng finger vào máy và ghép lại thành thanh gỗ dài, giúp các nhà sản xuất tận dụng tối đa nguyên vật liệu và giảm thiểu chi phí sản xuất.

    Máy được sử dụng phổ biến trong các cơ sở chế biến gỗ bởi độ chính xác cao và phương pháp sử dụng dễ dàng, thân thiện với người lao động.
    
Khi sử dụng máy, chúng ta hoàn toàn có thể tận dụng được những miếng gỗ có kích thước ngắn, không có nhiều giá trị sản xuất, để tạo thành một mặt phôi hoàn chỉnh có giá trị sử dụng cao hơn.

Giúp tiết kiệm nguyên liệu và thời gian cũng như chi phí cho nhà sản xuất.

    Máy giúp tốc độ sản xuất nhanh hơn, kích thước làm việc của máy cũng có thể tùy chỉnh theo yêu cầu riêng của nhà sản xuất.
    

Máy cưa panel


Dịch vụ thiết kế website bán hàng Thỏa mãn các tiêu chí cho một website chuyên nghiệp giúp cho bạn, So với việc thiết kế website mới thì chỉnh sửa website đang chạy là một công việc đòi hỏi kinh nghiệm sửa lỗi website lâu năm và khả năng nhạy bén



-     Mở cánh cửa trên mặt trước của máy để lấy các phụ kiện ra và lắp đặt bên trong.

-     Lấy thùng giấy phí bên trong ra thật cẩn thận, đây là thùng giấy chứa bóng cao tần.
1c. Lắp bóng cao tần :

- Sau khi lấy bóng cao tần ra khỏi hộp 1 cách cẩn thận tiếp theo lắp bóng vào vị trí như hình bên dưới:

- Nối 2 đầu dây điện màu vàng với 2 miếng đồng bên trái, 2 đầu dây điện này có thể thay đổi vị trí sao cho thuận tiện gắn với 2 miếng đồng. Sau đó siết thật chặt 2 đầu nối này vì ở vị trí này điện áp rất lớn.

- Gắn đai dây đồng dưới ngay cổ của bóng cao tần ( như hình trên), đai đồng nhỏ này chỉ được siết chặt vừa phải đủ để giữ vào bóng cao tần.

Chú ý : Mỗi khi di chuyển máy đi vị trí khác cần tháo bóng cao tần ra, sau khi cố định lại vị trí chúng ta mới gắn bóng lại vị trí cũ hết sức cẩn thận vì bóng có giá rất cao và dễ bị hư hỏng nếu có va đập mạnh.

- Sau khi lắp bóng cao tần xong chúng ta có thể đấu điện nguồn vào tủ điện phía sau của máy.

Bước 2 : Nguyên liệu  & bảng điều khiển

2a. Hướng dẫn điều chỉnh nguyên liệu làm việc

- Tùy theo độ dày ván ghép khác nhau chúng ta điều chỉnh độ dày của miếng đệm ngay trên đầu các ben thủy lực bên cạnh nhưng nguyên lý chung là miếng ép bên cạnh luôn có độ dày nhỏ hơn độ dày làm việc.

- Miếng nhựa trên đầu các ben hiện tại có độ dày là 20mm nó cho phép ép các tấm ván có độ dày 25-30mm. Để làm việc với chiều dày ván từ 15-50mm theo cataloge chúng ta cần chuẩn bị thêm 2 loại miếng ép khác độ dày 14mm và 34mm có thể làm bằng gỗ hoặc nhựa, mica…

- Miếng ép độ dày 14mm cho phép ép các tấm ván có độ dày 15-24mm

- Miếng ép độ dày 20mm cho phép ép các tấm ván có độ dày 25-34mm

- Miếng ép độ dày 34mm cho phép ép các tấm ván có độ dày 35-50mm

- Khi xếp gỗ thanh vào bàn làm việc cần phải xếp đủ gỗ theo chiều rộng làm việc ( 1150-1220mm) chiều dài của gổ thì có thể tùy dùng theo lượng gỗ đang có, chiều dài làm việc tốc đa 3000mm.

Xếp gỗ chú ý không để vị trí miếng ép bên cạnh đồng thời tiếp xúc  2 đầu của 2 miêng gỗ khác nhau trong trường hợp ép 2 tấm gỗ nhỏ trong 1 lần.  Các miếng ép bên cạnh có thể cho phép nhiều miếng cùng ép lên 1 thanh gỗ dài nhưng không cho phép 1 miếng ép ép lên 2 miếng gỗ khác nhau.

- Trường hợp thanh gỗ dài sau khi ghép finger thì coi như 1 thanh gỗ dài chứ không phải nhiều thanh gỗ và tiến hành cho máy làm việc bình thường không cần quan tâm vị trí miếng ép bên cạnh tiếp xúc vào nhiều miếng hay không.

- Nếu ép tấm ván nhỏ hơn nhiều so với mặt bàn của máy thì chung ta phải bỏ thêm vài thanh gỗ nhỏ có cùng chiều dày.

Với nguyên liệu vào các vị trí bị trống quá nhiều để khi ben ép đè từ phía trên xuống lực ép sẽ đều hơn các bị trí của tấm ván để tránh làm cong ván và hư hại mặt ép phía trên của máy.

Những điểm cần lưu ý khi sử dụng máy  ghép cao tần

    Trong quá trình vận hành máy khi gặp bất kỳ sự cố gì phải nhấn nút tắt máy khẩn cấp. Sau khi kiểm tra và xử lý sự cố khi máy hoat động theo chu kỳ bình thường mới được phép cấp phôi vào máy.
    Các bạc đạn, các khớp trục chuyển động và các ray trượt cần phải kiểm tra, vệ sinh và bơm mỡ thường xuyên.
    Kiểm tra kỹ lưỡng và siết chặt các đầu nối dây điện, bóng cao tần…

    Sau một ca làm việc cần phải vệ sinh máy sạch sẽ ( có thể dùng súng hơi xịt cho sạch ) tránh các dăm gỗ và dị vật dính vào các chi tiết chuyển động của máy đặc biệt là trên các ray trượt.
    Sau khi ngừng sử dụng máy cần ngắt toàn bộ nguồn điện cấp vào máy.

Cách điều chỉnh thời gian ghép

Đối với phôi gỗ có độ dày từ : 15-25mm : Thời gian gia nhiệt 90 giây và thời gian làm nguội 90 giây.

    Đối với phôi gỗ có độ dày từ : 25-40mm : Thời gian gia nhiệt 120 giây và thời gian làm nguội 120 giây
    Đối với phôi gỗ có độ dày từ : 40-60mm : Thời gian gia nhiệt 150 giây và thời gian làm nguội 150 giây

Những lưu ý về độ ẩm của nguyên liệu

Độ ẩm của nguyên liệu yêu cầu <= 12%.

    Nếu nguyên liệu có độ ẩm >12% thì có thể điều chỉnh tăng dòng lên ( nhưng không khuyến khích sử dụng)
    Thời gian làm nóng và nguội còn phụ thuộc vào từng loại keo.
    
Máy ghép cao tần là gì?

Nói 1 cách dễ hiểu đó là hoạt động dựa trên ứng dụng gia nhiệt điện tử để làm chết keo toàn bộ tăng cường độ kết dính giữa các phôi nhỏ để tạo ra 1 tấm phôi lớn.

Cấu tạo và nguyên lý gia nhiệt của máy ghép cao tần?

Cấu tạo của máy ghép cao tần gồm các phần: các thiết bị gia nhiệt điện từ, bàn ép trên và dưới,...

Gia nhiệt bằng hơi, tấm nóng hoặc không khí nóng dựa trên sự dẫn nhiệt từ bên ngoài và tốc độ gia nhiệt được kiểm soát bởi độ dẫn nhiệt.

Một vật thể được nung nóng từ bên ngoài vào bên trong. Mặt khác, các phương pháp gia nhiệt điện môi sử dụng sóng tần số cao và vi sóng có thể làm nóng cả bên trong và bên ngoài vật thể một cách nhất quán trong vài giây.

Kích thước ghép ván hoặc chiều dày ghép tùy theo các phiên bản tùy chọn, nhưng hầu hết sử dụng phiên bản tiêu chuẩn 1250x2500mm.

Quy trình gia nhiệt sấy ghép gỗ.

1.Sưởi ấm tổng thể

Toàn bộ một vật đặt giữa một cặp điện cực được nung nóng đều. Vì hệ số tổn thất của keo cao hơn gỗ, nó tạo ra nhiệt nhanh chóng và hiệu quả hơn gỗ. Hệ thống sưởi ấm này được sử dụng cho gỗ dán nhiều lớp

2. Gia nhiệt chọn lọc

Thiết bị sử dụng hệ thống này chỉ có thể làm nóng lớp keo hiệu quả hơn là toàn bộ diện tích gỗ, bằng cách hội tụ các điện trường tần số cao trên lớp. Đây là một phương pháp dán đại diện còn được gọi là "gia nhiệt dòng keo" dùng để gắn các miếng gỗ ép lại với nhau.

3.Gia nhiệt 1 phần

Sự kết hợp của các dạng và kích cỡ điện cực khác nhau được sử dụng để hội tụ các điện trường tần số cao trên các khu vực cụ thể cần được làm nóng.

4.Làm nóng bề mặt

Các thanh dây dẫn, được gọi là điện cực lưới được sắp xếp theo mô hình lưới trên bề mặt vật thể được nung nóng, tạo ra điện trường mạnh giữa các cặp điện cực lưới và làm nóng hiệu quả bề mặt và lớp bề mặt của vật thể.

Các điện cực lưới này được sử dụng để bám dính trên bề mặt gỗ.

III. Ưu điểm của máy ghép cao tần
Mang lại hiệu quả kinh tế cao cho doanh nghiệp
Tiết kiệm được thời gian
An toàn đối với người lao động
Có khả năng vận hành liên tục độ chính xác cao
 
IV. Nhược điểm của máy ghép cao tần
Giá thành máy khá cao
Giá thành bảo dưỡng, sữa chữa máy cũng cao hơn.
Hiện nay, máy ghép cao tần ngày càng thu hút sự quan tâm và đầu tư của hàng triệu doanh nghiệp, đơn vị sản xuất việc đầu tư một máy ghép cao tần cho cơ sở sản xuất là điều hợp lý và tất yếu.

Đã có rất nhiều doanh nghiệp gỗ lớn tại Bình Dương, Đồng Nai và các tỉnh thành khác đã sử dụng máy ghép của chúng tôi. Với sự phục vụ tận tình chu đáo và chuyên nghiệp chúng tôi tự hào là đối tác hàng đầu cung cấp các loại máy ghép cao tần đến tất cả các doanh nghiệp.

Loại keo sử dụng khi ghép ván dùng sóng cao tần.

Loại keo được chọn lựa cho quá trình ghép ván là keo 2 thành phần ( gồm có 2 phần chính là A và B. Trong đó, A là thành phần đóng rắn còn B là keo epoxy cao cấp có khả năng liên kết tốt, chống thấm hiệu quả, đặc biệt là khả năng chịu nhiệt cực tốt cho công trình)

Đặc tính keo 2 thành phần:
– Keo AB là sản phẩm chuyên dùng để dán gỗ có khả năng chịu lực tốt, kháng nhiệt, kháng nước, bền trong môi trường tác động của dung môi hữu cơ hay vô cơ.

– Keo dễ sử dụng, người dùng có thể làm theo các chỉ dẫn trên bao bì và thực hiện một cách đơn giản, không mất nhiều thời gian.

Lưu ý: nhỏ cho các doanh nghiệp khi sử dụng để đảm bảo hiệu quả cao nhất. Đó là keo hai thành phần chỉ sử dụng được trong khoảng 20 – 25 phút trở lại.

Nếu sử dụng quá thời gian trên thì keo sẽ mất tác dụng và không đảm bảo việc ghép dính

Máy ghép cao tần đóng vai trò hiện nay ra sao?

Thời điểm hiện tại ván ghép thanh được sử dụng rất phổ biến trong sản xuất nội thất gỗ tại Việt Nam, vừa tận dụng được nguồn gỗ rừng trồng trong nước.

Chủ động nguồn nguyên liệu, vừa tăng giá trị cho sản phẩm nội thất xuất xứ Việt Nam. Các loại gỗ được dùng để sản xuất ván ghép bao gồm : Gỗ tràm, gỗ cao su, gỗ keo, gỗ thông…

Các sản phẩm nội thất gỗ phổ biến như bàn ghế, cửa, tủ gỗ đều được gia công từ tấm gỗ lớn.

Việc tìm kiếm các tấm phôi lớn là rất khó Máy ghép cao tần đã giải quyết được vấn đề này tận dụng được các phôi nhỏ hoặc tái sử dụng để cho ra những tấm ván có kích thước lớn.

Đây là giải pháp tuyệt vời cho ngành gỗ Việt Nam với nguồn tài nguyên gỗ đang dần cạn kiệt.

Máy ghép cao tần hoạt động như thế nào?

- Dòng điện cao tần được tạo ra từ đèn Magnetron sẽ được đưa lên 2 cực của máy ép, giữa hai cực sẽ xuất hiện điện trường đổi chiều liên tục.

Các phân tử phân cực có trong keo sẽ đổi chiều liên tục theo chiều của điện trường, tạo ra chuyển động tự quay của các phân tử keo.

Khi quay các phân tử keo sẽ va chạm với nhau và tạo ra nhiệt lượng tự thân, đồng đều giữa các phần của khối gỗ.

Chính vì vậy khi ghép các lớp gỗ độ dày 120-200mm keo vẫn khô đồng đều. Rõ ràng ở đây không có sự phát xạ ra sóng, nên không gây ảnh hưởng gì đến sức khỏe của người vận hành.

- Có thể nói rằng, máy cao tần hoạt động giống như một tụ điện khổng lồ, mà phần gỗ và keo ở giữa các điện cực như là môi chất không hoàn hảo, ở trạng thái bình thường.

Các phân tử phân cực trong keo sẽ định hướng tự do trong không gian, khi khởi động máy, các phân tử sẽ định hướng theo chiều của điện trường, khi điện trường đổi chiều liên tục.

Thì các phân tử cũng đổi chiều liên tục theo chiều của điện trường, tạo ra chuyển động tự quay của các phân tử, chúng ma sát với nhau và tạo ra nhiệt năng tự thân làm khô keo.

Vì gỗ là chất điện môi không phân cực nên không bị ảnh hưởng. Dòng điện cao tần sử dụng cho máy cao tần thường có tần số 3-30MHz.

- Các loại máy gia nhiệt trực tiếp bề mặt như máy ép nóng thường chỉ làm nóng bề mặt mỏng, mất thời gian rất lâu để các lớp keo bên trong khô, nhiệt độ bên ngoài và bên trong chênh lệch lớn.

Khi dùng máy ép nguội thì thời gian chờ keo khô tự nhiên rất lâu. Máy ghép gỗ cao tần đã giải quyết được hai vấn đề trên, gia nhiệt nhanh và đồng đều.